高爐煉鐵是鋼鐵消費中的重要環(huán)節(jié)。固然世界各國研討展開了很多新的煉鐵法，但是由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，制作工藝簡單，消費量大，勞動消費率高，能源消耗低，這種辦法消費的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。

　　高爐消費時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），而由鼓風(fēng)機送來的冷風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)爐被加熱成為熱風(fēng)，即從位于爐下部各鼓風(fēng)口連續(xù)吹入爐中。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧熄滅生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升的過程中定要除去鐵礦石中的氧，從而恢復(fù)得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未恢復(fù)的雜質(zhì)和石灰石等熔劑分別生成爐渣，從渣口排出。

　　高爐操作時由爐頂排氣管排出之氣體，普通稱為爐頂氣。爐頂氣須在經(jīng)濟的準繩下，盡量除去其所含塵埃。普通高爐工廠皆多采用除塵器連合次級氣體清凈設(shè)備以處置此項爐頂氣體。處置過的清凈爐頂氣其含塵量普通可低至0.01g/nm3以下。又由于爐頂氣尚具有相當(dāng)高的熱值量可供再熄滅生熱。一向作業(yè)鋼鐵廠通常收回此項氣體作為加熱熱風(fēng)爐及鍋爐之用。

　　含水量檢測的重要性：

　　調(diào)濕鼓風(fēng)是一項越來越常用的高爐效率改良技術(shù)。由于鼓風(fēng)的溫度近年已有相當(dāng)水平的進步，因而在鼓入高爐中的熱風(fēng)中添加較多量的水蒸汽已成為可能。

　　當(dāng)熱風(fēng)鼓入高爐后，熱風(fēng)中之水分，在鼓風(fēng)口左近高溫區(qū)，急速被四周的焦炭所恢復(fù)而合成，為一吸熱反響。就此而言，焦炭的耗費量增高，但生成多量的恢復(fù)性氣體CO及H2；特是H2氣體在高溫時為比CO氣體更強之恢復(fù)劑，能使鐵礦石之恢復(fù)加速，高爐的消費才干增加。故就整個高爐而言，每噸生鐵所耗費的焦炭量反而能夠減低，單位時間的生鐵產(chǎn)量增加。當(dāng)然為了補償鼓風(fēng)中水分在鼓風(fēng)口前的合成吸熱，送風(fēng)的溫度也應(yīng)對應(yīng)進步。

　　普通鼓風(fēng)中的水蒸汽添加量大約在20~35g/Nm3之間，假定水分不受控制的添加過多，則非但起不到過程優(yōu)化的作用，反而會損傷高爐，嚴重狀況下將招致停工檢修，損失會很龐大。

　　檢測技術(shù)：普通采用耐高溫的鏡面式露點儀對高爐空氣中止水分監(jiān)控。

　　其典型監(jiān)控采樣點有三處：

　　1、環(huán)境空氣進氣口；

　　2、冷風(fēng)預(yù)加熱后端（此時氣體溫度170℃左右）；

　　3、完好加熱的熱風(fēng)口處（此時氣體溫度可達1200℃）。

　　熱風(fēng)口處的采樣氣體由于溫度太高，不可能對它中止直接丈量。需求用帶保溫的采樣系統(tǒng)將氣體降溫到相對適合的溫度（不低于90℃）后，中止丈量。

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